La energía solar se ha convertido en una solución estratégica para empresas y proyectos que buscan eficiencia energética, ahorro económico y sostenibilidad. Uno de los aspectos técnicos más importantes en la instalación de sistemas fotovoltaicos en cubiertas es la forma en que se fijan los paneles solares: ¿se deben lastrar o anclar?
El objetivo principal al diseñar cualquier sistema de instalación debe ser no perforar la cubierta si no es estrictamente necesario, ya que cada perforación representa un posible punto de filtración futura, comprometiendo la impermeabilidad, la vida útil del techo y los costos de mantenimiento.
Sin embargo, existen excepciones técnicas y normativas que hacen obligatorio el uso de sistemas mecánicamente anclados, las cuales deben analizarse cuidadosamente en cada proyecto.
En este blog te explicamos las diferencias clave entre ambos métodos, sus implicaciones estructurales y la mejor alternativa disponible cuando el lastrado no es viable.
Sistema Lastrado: ventajas y limitaciones
El sistema lastrado fija los paneles solares mediante peso adicional, sin necesidad de perforar la cubierta.
Ventajas del sistema lastrado:
- No perfora la cubierta, protegiendo su impermeabilización.
- Instalación rápida y poco invasiva.
- Ideal para cubiertas planas con alta capacidad estructural.
Desventajas:
- Añade un peso considerable al techo.
- Puede requerir estudios estructurales complejos.
- Incrementa los costos logísticos.
- No es viable en cubiertas con limitaciones de carga.
Impacto estructural del lastrado – Ejemplo real
Un sistema solar típico puede pesar aproximadamente 15 kg/m².
Cuando se diseña un sistema lastrado, este peso puede duplicarse o triplicarse según las condiciones de viento:
- 30 kg/m² (doble peso)
- 45 kg/m² (triple peso)
En una cubierta industrial de 20.000 m², esto representa:
- 30 kg/m² → 600.000 kg → 600 toneladas adicionales
- 45 kg/m² → 900.000 kg → 900 toneladas adicionales
Este sobrepeso convierte al sistema lastrado en técnica y económicamente inviable en muchos proyectos, especialmente en bodegas logísticas, centros de distribución y naves industriales que no están sibrediseñadas para soportar esta carga adicional, especialmente bajo normas de sismoresistencia actuales.
¿Cuándo es obligatorio usar sistemas anclados?
Aunque la recomendación general es no perforar si no es necesario, existen dos casos clave donde el anclaje mecánico es obligatorio o altamente recomendado, cuando el edificio está diseñado bajo normas FM y cuando existen limitaciones de carga estructural, a continación lo explicamos:
1. Normativa FM (Factory Mutual)
Bajo los estándares de diseño de FM Global, todos los elementos instalados sobre una cubierta deben estar anclados directamente a un miembro estructural del edificio, incluso cuando la cubierta es plana.
Esto significa que:
- Si el edificio está regido por norma FM, no se permiten sistemas lastrados.
- El sistema debe ser mecánicamente anclado a estructura.
2. Limitaciones estructurales del edificio
Cuando la estructura no tiene la capacidad para soportar el sobrepeso de un sistema lastrado, el anclaje se convierte en la única opción viable.
En cubiertas de gran tamaño, el peso adicional de 600 a 900 toneladas puede:
- Exceder la capacidad portante.
- Obligar a refuerzos estructurales costosos.
- Hacer el proyecto financieramente inviable.
La solución ideal: anclaje sin sobrepeso y 100% hermético
Hoy existen sistemas que cumplen con la norma FM, no agregan peso a la cubierta y son 100% herméticos, eliminando el riesgo de filtraciones.
Uno de los mejores ejemplos son los Power Grip, fabricados en Estados Unidos por de OMG Roofing Products, y distribuidos en Colombia por Edil Andina. En Colombia ya se han instalado más de 20.000 unidades, permitiendo el desarrollo de proyectos superiores a 5 MW sobre cubiertas.
Beneficios clave de Power Grip:
- Cumplen norma FM Global.
- Anclaje directo a estructura.
- 100% herméticos.
- No añaden peso adicional.
- Permiten viabilizar proyectos de gran escala.
Caso real – Contecar
Un ejemplo destacado es:
la cubierta de la bodega norte de Contecar, donde se instalaron 5.400 Power Grip Plus, viabilizando el proyecto fotovoltaico sobre cubierta más grande en Colombia a la fecha de su instalación (2019) logrando una solución:
- Segura
- Hermética
- Estructuralmente eficiente
- Compatible con proyectos solares de gran escala
¿Cómo elegir la mejor opción?
La selección entre lastrado y anclado debe basarse en un análisis técnico integral, considerando:
- Tipo de cubierta
- Capacidad estructural
- Exigencias normativas (FM u otras)
- Condiciones de viento
- Tamaño del proyecto
- Vida útil esperada
Lo ideal es realizar un estudio técnico previo, que permita definir la solución más segura, eficiente y rentable.
Conclusión
La mejor solución siempre es no perforar, si no es estrictamente necesario.
Cada perforación es un potencial punto de filtración y un riesgo a largo plazo para la cubierta.
Sin embargo, las exigencias normativas y estructurales hacen que en muchos casos el anclaje mecánico sea obligatorio. En estos escenarios, soluciones como Power Grip de OMG permiten cumplir la norma, eliminar sobrepesos y garantizar hermeticidad total.
En Solar Andina, evaluamos cada proyecto de forma personalizada, seleccionando la solución técnica óptima para garantizar seguridad estructural, durabilidad de la cubierta y máxima eficiencia energética. Si desea conocer más sobre este tipo de especificaciones técnicas, puede contactarnos en consultas@edilandina.com, donde nuestro equipo estará encantado de asesorarlo.
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